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產(chǎn)品介紹
       30全自動(dòng)復合軟管灌裝封尾機應用于日化、醫藥、食品、化工等行業(yè)。是各種化妝品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專(zhuān)用設備。該機是在原有灌裝封尾機的基礎上，采用封尾分拆原理，使生產(chǎn)效率大幅提高，簡(jiǎn)化封尾寬度的調整，封尾字母的更換操作方便。
       該機的灌裝、封口、壓齒、換位、定位等均采用機電、光電、氣泵一體化原理，通過(guò)凸輪分度機構，換位、定位，氣泵灌裝、封口等動(dòng)作完成，灌裝、加熱、封口、切尾、頂桿等七個(gè)工作程序。所有動(dòng)作均同一輸出同步完成。保證動(dòng)作一體化，提高了動(dòng)作的可靠性和穩定性。
       該機動(dòng)力由變頻系統控制，用戶(hù)根據不同的規格及灌裝量，調整相應的速度。灌裝系統采用氣泵推動(dòng)，柱塞泵式單向閥控制結構，采用光電感應結構，實(shí)現有管灌裝，動(dòng)作恒定。所有接觸物料的零部件，均采用耐腐蝕高鉻不銹鋼材料制成。
       該機結構緊湊，操作工藝容易掌握，裝量準確，運行平穩，噪音低維修方便，是一種較好的灌裝封口設備。
 

技術(shù)參數
       塑料復合軟管灌封機主要用于一次傳動(dòng)原理。利用分度機構帶動(dòng)裝有夾具的轉盤(pán)作間歇運動(dòng)，完成自動(dòng)灌裝及內外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量準確，加熱時(shí)間穩定、可調、封尾外觀(guān)漂亮、整齊、牢固、衛生。切邊平整。該機設為10個(gè)工位，自動(dòng)完成。整機運行平穩可靠，無(wú)噪音和其它污染。
       整機凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用不銹鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡是使用塑料管和復合管作為包裝材料的物料，都可以放心選用該機。是化妝品行業(yè)，藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的產(chǎn)品。
 

特點(diǎn)
與物料接觸部分材質(zhì)為304不銹鋼；
各部件的連接均為快裝形式，便于拆卸清洗；
采用高品質(zhì)氣動(dòng)元件。

操作規程
       1、接通220V電源、氣源（壓力不得小于0.4Mpa）、電源指示燈亮。本機轉盤(pán)速度有變頻器調速，開(kāi)啟變頻啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，按下變頻器上（RUN）按鈕然后旋轉變頻器旋鈕控制速度。打開(kāi)氣源總開(kāi)關(guān)，檢查加熱、封口、切尾、頂桿各氣缸工作是否正常。
       2、軟管試封，因軟管規格不同，使用不同模具加以配套，安裝完整模具座后，要調整高度，使管口達到封尾高度。開(kāi)啟加熱開(kāi)關(guān)，設定內加熱和外加熱兩溫度，通電以后電流表有指示，溫度應逐步迭加，達到理想的封口溫度。（通常情況內加熱設定250度，外加熱設定210度），等待溫度上升到設定值后即可灌裝。
       3、灌裝量調整，旋動(dòng)灌裝量調整旋鈕，根據不同規格灌裝量加以調整。該灌裝機是光電感應見(jiàn)管灌裝，調整計量可以先拿其他容器感應灌裝后稱(chēng)量。
       4、生產(chǎn)日期號碼調整，拆下封口機壓齒板更換所需生產(chǎn)日期字號。
       5、以上步驟調整好后插入樣管，方可試機。

保養維護
       1、凸輪分度機構正常運行時(shí)要松開(kāi)排氣口，分度器潤滑油采用重負荷齒輪油或同一質(zhì)量的其他循環(huán)機油，可根據實(shí)際情況適時(shí)補充或定期更換。
       2、灌裝部位在灌裝后。料桶缸體應清洗干凈，保持清潔暢通，閥門(mén)開(kāi)合動(dòng)作自由，防止異物、沙粒等硬度物體帶入系統，從而損壞缸體。
       3、各機械傳動(dòng)部分應定期加注潤滑油，保持潤滑良好，延長(cháng)整機使用壽命。
       4、關(guān)閉氣源閥門(mén)應在夾具開(kāi)口時(shí)關(guān)閉，切勿夾合時(shí)斷氣，防止損壞頂桿。
       5、調試維修設備時(shí)應在專(zhuān)業(yè)人員指導下進(jìn)行，注意各動(dòng)作部位及電器等操作安全。